In ambito industriale, la conformità di un componente non è solo una questione di idoneità ma anche di sicurezza. Ed è qui che entrano in gioco i Controlli Non Distruttivi (CND): strumenti fondamentali per garantire che un pezzo, una saldatura o un’intera struttura siano privi di difetti, senza comprometterne la funzionalità.
Ne parliamo con Silvia Borgognoni 3° livello nei metodi VT, UT, MT, RT, PT e docente Skillantis per i corsi ambito Controlli non Distruttivi.

Come mai è importante che i Controlli non Distruttivi siano svolti da personale qualificato?
Un controllo non distruttivo, eseguito da personale qualificato e certificato secondo la normativa UNI EN ISO 9712, mira alla standardizzazione del controllo e all’ oggettività dell’interpretazione.

Qual è la fase produttiva in cui è consigliato effettuare un controllo non distruttivo?
I controlli non distruttivi servono per assicurarsi che nel ciclo vita del prodotto non siano insorti difetti, in particolare dopo trattamenti termici, raddrizzature, saldatura.etc..Nella scelta del metodo giusto è sempre importante il confronto con il cliente o il progettista che ha una visione globale del componente e del suo futuro impiego.

I vari metodi di controllo non distruttivo sono equivalenti tra di loro?
Esistono controlli specifici per verificare la presenza di discontinuità sulla superficie o per cercare discontinuità localizzate all’interno del volume. Un controllo completo del particolare prevede un controllo non distruttivo superficiale, come i liquidi penetranti o il test visivo e un controllo non distruttivo volumetrico, come quello radiografico o quello ultrasonoro.

I Controlli Non Distruttivi non sono una formalità, ma un presidio tecnico essenziale per chi vuole lavorare con standard elevati e prevenire rischi. Affidarsi a professionisti qualificati e scegliere il metodo giusto al momento giusto fa tutta la differenza. È questione di know-how, ma anche di cultura tecnica: quella che Tec Skillantis si impegna ogni giorno a diffondere.